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漿液循環泵常見的故障原因分析

發布時間:2022-04-22      點擊次數:105
  漿液循環泵工作原理:葉輪在電機帶動下高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量,即流體通過葉輪后,壓能和動能都能得到提高,從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓,介質在大氣壓力的作用下會自動吸進葉輪補充,由于離心泵不停的工作,將介質吸進壓出,便形成了連續流動不停地將介質輸送出去。需要安裝在吸收塔、預洗塔旁,用于塔內石膏漿液的再循環。采用單流和單級臥式離心泵,包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封金、軸封、基礎框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機等組成,漿液循環泵為離心泵,泵殼采用球墨鑄鐵加橡膠襯,葉輪和入口軸套采用合金或相當材料,按60g/L的氯離子濃度進行選材。
  漿液循環泵出現的故障主要可以概括為管道及其濾網堵塞、冷卻水變小、潤滑油滲漏或變質、機械相關部件出現磨損等異常。通過對故障點進行分析,制定相對的處理措施,提高了脫硫系統的投運率,效果明顯。故障的原因分析:
  (1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
  (2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
  (3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
  (4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

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