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淺談脫硫泵的耐腐蝕、磨損性能

發布時間:2022-03-22      點擊次數:2011

由于脫硫泵工作條件特殊,環境惡劣,腐蝕、磨損都極為強烈,所以對于金屬材質和修復材料要求很高,傳統的修復方法取得效果有限,可以使用高分子復合材料就行現場修復,由于它的特殊分子結構賦予的高彈性,適應交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點,避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環,從而提升脫硫泵的使用壽命。

本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂 短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑,這種潤滑的優點在于:油膜強度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時間較長;密封簡單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承。

為了保證泵良好的運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時停泵,松開壓緊軸承盒的螺栓,松開調整螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,再用調整螺栓使轉子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊,緊固在軸上。調整后,在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。


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