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導致脫硫循環泵發生故障可能是哪些原因呢

發布時間:2022-03-11      點擊次數:1064
  脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面:
 
  (1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
 
  (2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
 
  (3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
 
  (4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
 
  脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的,脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。使用范圍十分廣泛。脫硫泵泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。

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