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脫硫漿液循環泵常見故障的原因分析

發布時間:2022-04-11      點擊次數:346
  脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用,將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴,每臺脫硫循環泵對應一層噴嘴,使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2,也使進入吸收塔內部的煙氣溫度降低,以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。
  脫硫漿液循環泵常見故障的原因分析:
 ?。?)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
 ?。?)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。同理,密封水長期對機封冷卻和密封,如若存在雜質,也會加劇機封磨損,甚至損壞。
 ?。?)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
 ?。?)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢,造成管道振動嚴重。
  以上原因是影響脫硫漿液循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。

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